Romax 软件介绍

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romax是行业领先产品系列,用于设计复杂的齿轮传动系统、轴承系统和驱动器系统。它还可以集成到当前的工程流程中,从而实现任务自动化,减少重复工作,提高效率和准确性。
 

关于Romax电驱动解决方案

在过去30多年里,Romax开发出能够考虑机电系统相互作用的工程方法,始终处于行业领先地位。如今,Romax正在引领整个行业进入动力总成电气化时代(电驱动)。凭借在旋转机械领域世界领先的工程设计经验、一流的仿真工具和丰富的专家知识,Romax能够提供完整的传动链交钥匙工程解决方案,帮助客户实现“首次即正确”的产品开发。

 

平台功能
变速箱、车桥、减速箱及精密传动部件开发;解决各类变速箱和车桥及其他传动系的齿轮设计和强度校核、轴承寿命预估、同步器性能计算、箱体结构刚度设计和强度分析、桥壳柔性对锥齿轮错位分析、传动效率计算以及系统NVH 性能预估等方面的问题。

• 1. 传动系统参数化建模

♦ 具备各型(直齿/斜齿/螺旋锥齿/定轴/行星)齿轮、箱体、轴、轴承3D 全参数化建模能力

♦ 具有从概念设计-详细设计-校核验证的完整设计过程全参数化功能

▼ CAD 软件接口模块,可以支持Romax 模型与CAD 模型(CATIA/UG/Pro-E)间的数据交互

 

• 2. 传动方案概念设计—Romax Concept

♦ 适用于研制早期概念阶段传动装置的系统级方案设计与评估

♦ 将传动系统设计方案与整车动力性和经济性进行匹配

♦ 支持从概念设计到详细设计的无缝转换功能

• 3. 传动系统详细设计与分析—Romax Designer

♦ 传动系统综合效率分析

 

▼ 包含FVA345齿轮啮合、搅油损失、油封、轴承效率计算功能

▼ 实现功率损失影响因素分析、分解与定位

▼ 支持汽车驾驶循环工况效率计算

 

♦ 传动系统精细耐久性设计

▼ 支持轮齿齿向、齿形和对角修形方案评估及优化

▼ 支持直/斜/锥齿轮齿面接触应力和齿根弯曲应力分析

▼ 支持ISO等多种轴承接触定义、刚度及滚道变形计算、耐久性及影响因素分析

▼ 支持花键修形,轴、箱体、螺栓连接等强度校核及疲劳耐久性评估

▼ 支持基于实测数据载荷谱编辑与加速的疲劳耐久性设计

 

♦ 传动系统NVH性能分析

▼ 齿轮箱啸叫分析及敲击噪声分析

▼ 系统模态振型、动态响应(含瀑布图)计算和3D显示

▼ 行星轮系边频带分析

 

• 4. 机电传动系统一体化设计和分析

机电一体化整体设计方法可以实现:

♦ 在概念设计阶段进行机电一体化的整体设计

♦ 准确获得动力传动系统在齿轮和电机激励下的NVH 响应

♦ 对机电一体化系统进行优化改进

 

• 经纬恒润提供传动系统解决方案

♦ 传动系统概念阶段构型设计-详细设计-校核验证全过程解决方案

♦ 传动系统效率、耐久性、NVH(啸叫 / 敲击等)综合性能评估与优化

♦ 同步器设计与换挡性能优化

♦ 变速箱热管理

♦ 润滑/冷却系统设计与搅油仿真分析

 

特色
1、齿轮设计,强度检查,LTCA分析

2、使用AGMA,ISO,DIN标准对正齿轮/斜齿轮进行强度检查

3、根据不同的优化目标(例如更大重叠)快速优化直/齿轮副参数

4、详细的准双曲线/螺旋/直齿锥齿轮设计和AGMA和格里森标准的强度检查

5、对于具有较大重合度的细齿,Romax支持有限元网格划分,并计算牙齿表面接触应力和牙根弯曲应力。

6、考虑制造和安装误差以及系统变形的影响,计算行星齿轮传动误差,并支持行星齿轮负荷分析

7、支持正齿轮的齿向,齿廓和对角线修改,优化齿轮齿的微观几何参数,快速获得满足要求的改进方案。

8、滚动轴承接触和疲劳分析

9、支持研究轴承预紧值的参数,以优化更佳预紧值

10、详细分析滚子轴承,以获得计算值,如滚动元件赫兹接触应力和滚道变形

11、考虑到轴承不对中,高速离心力影响,润滑剂污染物和其他因素对轴承寿命的影响,支持各种轴承预期寿命标准,如ISO281 2007。

12、变速箱结构件分析

13、结构构件的静态变形和应力计算及模态分析

14、分析箱体和行星架等结构件变形对齿轮轴承不对中的影响

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Romax传动系统仿真平台是一款屡获殊荣、广受行业认可的机电一体化设计仿真平台。它把行业领先的、获奖无数的机电一体仿真软件进行重组,提高仿真效率并优化工作流程。它所构建的云端应用生态系统与您的传动系统开发周期完美匹配,从快速建模及概念探索,
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