01 企业基本情况
东方电气集团东方电机有限公司（以下简称“东方电机”）是涉及国家安全和国民经济命脉的中央企业，是全球最大的能源装备制造企业集团之一。
近年来，东方电机聚焦行业定制化程度高、自动化水平低、生产管理模式落后等共性问题，全面推广智能制造新模式研究与应用，持续提升车间生产作业、仓储物流、检验执行等过程的自动化、智能化水平，形成了行业级系统化解决方案，具备较强的示范效应和推广价值
02 主要做法
1、研发设计
东方电机搭建了全三维国产化TeamSpace设计平台，创建基于MBD表达的参数化三维模型库，基于设计提供的三维模型进行三维工艺设计，建立典型机组关键零部件标准化工艺支撑库，完成协同平台数据标准和模型数据库管理标准的制定。通过三维协同设计平台，实现设计、工艺、制造和质检的全流程协同工作，实现设计BOM、工艺BOM、制造BOM的全过程数据链贯通；通过模型轻量化技术，将产品协同设计过程中的模型统一轻量化格式，为各环节提供一致的可视化预览，实现协同设计过程中的模型数据的一致性共享传递。
平台解决了目前产品平面设计，靠二维图纸流转实施制造的过程；解决设计流程复杂、设计效率低，不能进行并行设计的问题；解决了数据源不统一，研发设计与工艺、质检数据不唯一的问题；解决了多环节的重复性设计，造成设计成本偏高的问题。
图 TS业务架构图
2、业务协同
结合车间实际情况，东方电机率先实施了数字化车间的设备互联互通改造，实现各类设备制造数据和设备状态数据的采集，以MOM、APS等系统为核心，对计划体系和生产管理模式进行了梳理及重构，实现生产现场制造数据的透明化管理，有效提高了企业的生产运营效率、降低了生产库存，实现了对生产变更的快速响应。
通过业务协同、系统集成和数据应用，实现对企业内部生产相关资源及能力的全面分析与平衡，准确识别瓶颈，均衡分配生产能力与资源，缩短产品制造周期30%，产品交付成套性100%，库存降低30%。
图 东方电机APS计划流程
3、生产制造
东方电机建设了定子冲片、转子线圈、定子线圈、重型制造、磁极等多个绿色智能柔性化数字化车间。
东方电机定子冲片全自动产线是国内首条冲片智能柔性生产线。该产线的建设对传统的定子冲片生产模式进行了颠覆与创新，将原有离散分布、手工作业的多台设备连接成线，改造升级为自动化、大规模、流水柔性的定子冲片产线，革新了发电装备制造的作业模式。全自动生产线生产节拍为4s，传送带速度12米/每分钟，可实现年产定子冲片约4000吨。涂漆线采用天然气热风循环加热方式代替电烘炉加热，节约能源消耗30%。定子冲片的生产效率及制造质量均得到了显著提升，一线工作者的劳动环境大幅改善、劳动强度降低90%以上，平均人工成本下降70%，生产效率提高56%。
图 定子冲片全自动产线
针对公司核心产品生产制造过程，东方电机逐步提高车间自动化水平，运用设计工艺技术标准化、工艺流程再造、装备升级、数字化质检和信息集成等数字化技术手段，实施柔性产线的建设。通过多机器人自动单元建设，实现关键工序的人机协同。显著增强线圈等核心零部件的柔性制造能力，通过引入非接触、在线无损检测设备、自动薄膜包带机、真空绝缘浸渍系统等数字化智能化设备，构建满足大型发电机线圈高效高精制造的现代化车间。
图 定子冲片车间
03 主要成效
通过“智改数转”专项建设，产品研发周期同比缩短18.2%，单位产值能耗同比下降10.87%，人均产值同比提高16%，产品制造一次合格率提高至100%。2023年，相关成果获批国家级智能制造示范工厂揭榜单位、四川省发改委“数字化转型促进中心”。
苏公网安备 32059002002276号
