提高利润--iMachining的优势
• 快速通过机床,加工次数更少
• 完全优化的进给和转速使刀具保持最高效率
• 精加工材料(精确毛坯材料加工)和精加工消除了空气切切和不必要的刀具缩回,以确保您只切切剩下的毛坯
• 避免机床停机时间-减少CNC机床的磨损,提高机床运行时间,降低机床维护成本,延长机床使用寿命
• 跳过昂贵的机床升级和新购CNC机床- -快乐的iMachining所有者已经取消了许多购买新机床的计划
SolidCAM独有的、专利的iMachining,是智能、高效的加工技术,它可以快速创建安全的CNC程序,可以使加工的第一刀就获得成功,同时,最大限度地提高刀具使用寿命。 iMachining的功能和算法为您提供了令人难以置信的加工周期和无与伦比的刀具寿命性能,每次都为您提供完美的加工进给和转速。
1、智能刀具路径计算器和技术向导
我们的智能刀具路径生成器的先进算法最大限度地提高了效率,变体螺旋刀具路径,与最小的摆线刀具路径相结合。
我们专利的iMachining 工艺向导自动计算和优化刀具路径的每个点的切削进给和转速。这使刀具保持恒定的切削力,实现刀具的全切削深度,减少多次切削和刀具磨损。
2、iMachining技术向导--最佳的速度和进给量
工艺向导可以猜测设置多快的数控机床的转速和进给,调整步距和切深。根据所需的材料,夹具和刀具的机械性能,向导提供了进给速度,主轴速度,切削深度,切削角度和切削厚度的同步值,同时考虑了CNC机床的技术限制。
3、最大的刀路效率
“iMachining等级滑块”让用户从8个可选择的水平中进行选择,以自动调整“真实世界”的夹具,刀具持和机器条件。滑块使其易于克服主轴刚性,夹具刚性和刀具稳定性的标准挑战。在滑块上选择较低的等级可以实现最佳的加工设置,降低刚性。iMachining的独特的专利特性是可变的切削角度。切削加工使切削角度保持在定义的最小值和最大值之间。此外,它采用可变进给,通过自动调整进给来保持恒定的主轴负荷。为提高变形效率而减小切削角度时,采用更高的进给速度。最佳的切削条件可以实现高速切削,以及对刀具和CNC机床的最小负荷。绝对惊人!
4、iMachining水平滑块
“iMachining等级滑块”让用户从8个级别中进行选择,以自动调整“真实世界加工”的夹具,刀具和CNC机床条件。这些等级可以很容易地克服常见的挑战,主轴刚性,夹具刚性和过度的刀具偏转。只需在具有最小MRR(材料去除率)的1级和具有最大MRR的8级之间滑动即可。2-7级与中间(插值)MRR水平的组合有关。
1、变形螺旋--超越蝶形切割
iMachining使用先进的、专利的变形环切,逐渐符合被加工的特征的几何形状,而不是传统的简单的环切刀具路径(赛车道)。这最大限度地提高了刀具与毛坯接触或“刀具的切削”时间。
2、莫廷 - 分裂与征服
为了最有效地大面积切削去除材料,以及独立的岛屿,它们被细分成更小的部分,或使用iMachining专利的护城河技术分离为岛屿。这最大限度地提高了有效的变体环切。
3、消除浪费的时间和动作
切削刀具路径只切削需要去除的零件,消除了“空切”。从最初的路径到最后的切削,动态跟踪毛坯的更新,确保每个刀具路径都能实际切削材料。
4、聪明的重新定位
iMachining将刀具在切削深度上从一个切消深度移动到另一个切削深度,只有在绝对必要的时候才缩回。
Machining 2D的特征识别技术利用实体模型数据检测和定义零件的可加工特征,而用户输入最少的加工参数。
特征识别模式
• 面:智能面技术仅通过简单的面选择来构建链,可以自动识别整个型腔特征及其他特征,包括不同的深度。
• 链接:可加工区域由链接结合实体模型数据识别。非常适合没有底面可供选择的特征,例如铣削型腔和侧面轮廓。
• 外部特征识别:识别目标周围的可加工毛坯并自动检测其加工深度。
• 没有特征识别的链接:选择使用SolidCAM的标准链接方法,而不需要iMachining的识别和保护功能。
贯通式口袋的链子识别:
侧面轮廓的链式识别:
外部特征识别:
人脸识别:
识别+保护
考虑到毛坯和目标零件模型,iMachining 2D自动更新毛坯:
• 检测并避免产生空切区域的零件特征
• 检测和开放式型腔区域中的剩余的残料
• 在加工操作生成过程每个阶段都会检测剩余的材料
• 保护实体几何形状避免刀具碰撞
iMachining的人脸识别:可以轻松处理倒扣区域的特征
iMachining的人脸识别。使得底层区域被轻松处理的特点
iMachining 3D:惊人的3D加工
iMachining 3D为我们提供了震撼的3D加工解决方案。一般节约70%加工时间,有的甚至高达90%。
iMachining 3D为我们提供可在机床上运行的CNC加工程序。拥有独一无二的专利技术-由工艺向导产生的最佳切削参数,来对3D零件进行粗加工和半精加工(在同一程式中)。
iMachining 3D使用复杂的分析算法来确定其粗加工和剩余粗加工刀具路径的最佳顺序。iMachining 3D结合其独特的局部加工功能、全深度、智能分层和智能定位,可实现模具、复杂3D零件和3D棱柱形零件的粗加工和半精加工的最短循环加工时间。
iMachining 3D与其他SolidCAM技术(例如用于精加工模具和复杂3D零件的3D HSM或用于精加工3D箱体零件的iMachining 2D)结合时,可提供完整的加工解决方案。
iMachining 3D是必备的!
• 快速选取立体几何和自动保护目标模型
• 使用iMachining 2D验证过的切削参数,在每次Z进刀处产生最佳的切削参数
• 对零件进行加工时,会使用刀具刀刃的全切削刃长进行加工,这样可以在缩短加工周期的同时,增加刀具的使用寿命
• iMachining半精加工使用的是从下往上逐步进行加工,最优化每步阶梯的残余材料,这样进一步缩短了零件的加工周期
• iMachining 3D拥有智能的定位加工和最优化的刀路连接方式,最大地减少了较长的连刀刀路和复位刀路,节省实际加工时间
• 动态更新3D毛坯方式可以消除所有不必要的空切
• 实时的刀路碰撞检查
最简单易用的操作界面,无缝集成于SOLIDWORKS和Inventor,集合了最新的刀具路径技术,提供最快、最强大和最容易的2.5D铣削刀具路径编程。
在零件图、装配体和草图几何体中轻松定义加工。并且可以使用可视化窗口快速定义定义夹具和其他加工部件。
在SolidCAM的模型中,SolidCAM提供交互式和自动化2.5D铣削。不论是初学者还是老用户,SolidCAM都为其提供了两全其美的解决方案,您可以自由选择几何参数、数控编程策略、或者自动型腔识别、钻孔识别和加工。
除了标准的2.5D铣削轮廓、型腔和钻孔操作,SolidCAM还提供如下操作:
• SolidCAM图档修改功能(偏移、修剪、延伸等等),我们可以在不改变CAD模型的前提下对图档进行修改。
• 使用大刀进行切削之后,可以使用自动残余材料加工功能对残料部分进行加工。
• 可以使用在轮廓或者袋状加工中的图档进行倒角加工。
• SolidCAM铣螺纹加工可以加工标准的内螺纹或者外螺纹。
• 单个操作中的不同深度的型腔和轮廓。
• 雕刻刀路可以在平面或曲面上缠绕,并自动识别文字,在中心位置上产生铣削刀路。
• 3D轮廓加工可以在3D轮廓上驱动刀具,以不同的深度来对零件进行切削。
• 可以针对围绕着某一轴旋转的图档进行加工,只需要对线性移动转换为旋转移动。
• T型刀加工倒扣的侧面沟槽。
1、钻孔识别
自动识别和分组选项来修改生成的几何实体模型的孔。单一的钻孔识别操作可以加工不同台阶和深度的孔组。
2、型腔识别
SolidCAM强大的型腔识别操作达到了新水平,可以在CAD模型上自动识别型腔。标准的袋状加工中所有的加工策略和选项在此都可以使用到,还可以将不同深度的袋状特征自动识别并加工。
3、深孔钻孔
这种强大的钻孔操作让您可以完全控制,允许您在每一步和每个深度定制您的钻孔操作。这是深钻和十字孔钻的完美钻孔操作。
自动特征识别和加工
SolidCAM 特征识别为自动化CAM编程设定了新的标准。
SolidCAM特征识别树立了新标准。不是在单独的操作中加工每个单独的型腔,而是所有型腔,无论它们是开放型、闭合型、盲型还是贯穿型型腔,都可以通过相应的深度和Z水平来识别并在一次操作中进行加工。型腔、型腔识别和2D钻孔中的完整夹具保护允许您在加工零件的同时保护夹具。
• 标准型腔操作的所有策略和选项均可用,并结合从模型面识别的可变上层和深度。用户控制刀具、技术和切削策略的选择。
• 底部圆角的自动识别和加工
• 每个型腔的残料自动识别
• 多型腔零件的完美刀具路径
SolidCAM自动识别可以应用倒角的所有锐边。用户只需设置倒角深度、刀具切削直径和安全偏移距离。SolidCAM的倒角识别功能会自动尽可能地避开垂直壁和夹具,同时保护零件免受与刀柄的碰撞。
SolidCAM自动识别实体模型上的所有钻孔并生成必要的CNC操作。
• 为了选择要加工的钻头,可以使用强大的过滤刀具,例如直径、Z深度或钻头深度。
• 可以在所有钻孔位置生成点钻,其中深度与所使用的钻孔刀具的直径有关。
钻头特征检测和自动刀具路径生成:
SolidCAM的孔向导,带有拖拽模板功能,优化了复杂孔的多个操作编程任务。
• CAD特征中的所有孔,包括从属模式都被识别。
• CAD特征的所有几何和尺寸参数均可用于加工操作。
• 包括条件方程的复杂逻辑提供了更大的灵活性。
• 只需单击鼠标即可对简单、沉头、沉头和螺纹孔组进行编程。
从标准库或用户自定义中选择的完整加工过程可以简单地拖拽到单个特征或完整零件上。然后,SolidCAM自动生成所有必要的操作。
拖拽孔向导过程应用于单个孔特征:
应用于整个零件的拖拽孔向导过程:
HSS - 高速曲面加工
SolidCAM HSS是专门针对零件的某一部分曲面产生顺滑而强大的高速精加工刀路的模块。包括一些底切。使用这一模块,您可以轻松定义所要加工的曲面,不需要定义相关的加工范围,他同时支持标准刀具和成型刀具。
1、强大的曲面加工策略-产生光顺、 有干涉检查的最理想刀路
SolidCAM HSS模块提供多种强大的曲面加工策略,产生顺滑的刀路和曲面干涉检查的理想铣削刀路,对所选择的曲面进行精加工。
HSS模块提供了特殊的连刀选项,产生光顺和相切的进刀和退刀刀路,使用者可以控制切削刀路之间的连刀刀路来回避一些孔和槽特征,不需要对零件曲面进行任何修改。
2、完全的刀具控制加工,只在您选定的 区域产生加工刀路
HSS是CAM加工模块,其加工效果可以使2.5D加工远远超过类似于轮廓加工、袋状加工和平面加工这样的加工策略。
在驱动面上提供强大的3D铣削功能,无论是箱体零件还是复杂的3D零件。使用HSS模块产生的刀路可以专门针对于单个驱动曲面或者多个驱动曲面而产生单条或者多条铣削刀路。特别是在一些驱动曲面非常复杂的情况下也会产生效果非常好的铣削刀路,如清根刀路。
在实际加工的时候,刀具会严格按照您的要求在需要加工的区域产生加工刀路,不需要再定义相关的限制边界或者建立图档。
3、对所有加工车间都极为重要的模块
SolidCAM HSS模块在提高所加工曲面的精度上具有超强的优势。无论您需要加工什么零件,对于加工车间来说,这都是非常重要的加工模块。
使用HSS功能可以对刀柄、刀轴和刀具进行完整的控制操作,这样可以选驱动曲面的邻近曲面作为检查曲面。在干涉检查的时候会产生很多复位连刀刀路,这些刀路完全在用户的控制下产生。
用户可以完全自由定义刀具的进刀和退刀策略,对相应的加工区域产生的刀路做修整。相应的刀路做修整或者延伸,可以在槽或者孔的位置上产生跳刀刀路,当然,您还可以针对不同的区域产生不同的连刀刀路。
用户可以使用锥度铣刀、棒球刀或者T型槽刀来对底切区域或者难以加工的图档产生加工刀路。
现在,我们在很多加工车间都有4轴、5轴数控机床,这些机床可以提高加工效率,为我们提供更短的加工周期。SolidCAM提供了非常简单、有效的方法对多面体零件进行加工。SolidCAM在4/5轴定位加工上具有非常强大的功能。
1、定义多轴定位加工坐标系是如此简单
您还在为找到比较好的加工角度、复制相关的模型和怎么旋转他们到新的方向而犯愁吗?您还在为定位加工而对图档进行复制、旋转来进行设置吗?
在SolidCAM软件里面只需要定义一个机床加工原点,一键点击就可以对多面体加工进行设置-SolidCAM优化多面体加工坐标系的设定,提高了多面体零件编程的速度。您只要点击所需要设定坐标的一个面,就可以设定相关的坐标,继续对零件进行加工编程。
SolidCAM“选择一个面进行加工”这一方法可以在定位加工中进行快速编程;
坐标系管理器保持和刀具方向的所有数据关联;
在实体校验模拟中会实时将刀柄夹具等必要部件显示出来,同时还会实时显示零件在加工过程中材料被切削的情况。
2、针对多轴机床产生高效G代码,并可自由编辑
SolidCAM为多轴机床提供丰富多样的G代码选项。
SolidCAM后处理器可以对所有的旋转和刀具加工偏移操作进行设置,减少多轴定位加工时在机床上对偏移值的设置。无论您的机床是可以对零件产生相关的旋转命令,还是需要对依靠后处理来控制相关的旋转,SolidCAM都可以完全胜任。一些数控系统具有高级的平面旋转或坐标旋转功能,SolidCAM后处理器产生的G代码可以使用这些内置的CNC功能。
如果您的数控系统没有相关的功能,使用者也可以在SolidCAM软件中识别零件加工的相关位置,产生的G代码就已经将所有的旋转变换坐标修改好了,不需要我们人为做后续修改。
3、快速定位加工编程
我们对定位加工的理念是非常简单的:从软件编程到所产生的G代码-多轴定位加工的设置和三轴加工的设置一样。使用多轴定位加工的时候,软件不需要使用任何特殊的功能或参数-产生的刀路就可以直接传输到机床上!
SolidCAM高速铣削加工 (HSM) 为我们提供了独一无二的加工和链接策略。无论是加工刀路还是进退刀刀路,都是非常顺滑的,这样可以保证刀具在加工时总是在连续运行-保证机床加工过程中都是在高速运转。
• 3D铣削刀路的圆滑性、高效性和智能性都提高到新的高度。
• 对于复杂的3D零件、航空零件、模具和刀具加工都具有相当大的优势。
1、HSR高速粗加工
SolidCAM的HSR功能为我们提供了强大的高速开粗策略,包括轮廓开粗、直线开粗、混合开粗和残余材料开粗。
2、HSM-高速精加工
当您使用HSM高速精加工模块时,可以最小化退刀时Z方向的退刀量。在需要的区域产生带圆弧的折线刀路,退刀刀路长度可以达到最小化,从而减少空切刀路和加工时间。
•使用HSM精加工刀路是非常高效和光顺的,可以在提高加工曲面质量的同时,减少刀具的磨损,使刀具拥有更长的使用寿命。
•高速铣削加工在生产加工过程中,缩短编程和加工时间,使用更少的成本来生产更高精度的零件。
SolidCAM HSM模块中拥有多个CAM加强技术,包括产生的刀路避免陡峭尖角,保证在加工时刀具尽量与所要加工的零件相接触。产生最理想的刀具路径,减少刀具空切,在进刀/退刀时产生光顺的连刀刀路。
•刀具尽可能与材料保持接触,减少空切加工动作。
•工作区域可以通过广泛的可用选项进行精确控制,包括轮廓边界、刀具接触区域边界、浅区域边界、休息区边界。
•HSR/HSM刀具路径可以在刀具路径创建后使用工作区域、Z级限制或两者的组合进行编辑,以控制切削移动或从加工中排除特定区域。
3、HSM-最高水平的3D精加工
SolidCAM HSM高速加工为所有希望提高高速加工能力的用户提供了强大的解决方案。除此之外,在比较老旧的机床上,它还可以通过减少空切刀路和所有的刀路圆弧化,从而保持刀具的持续运动,使得在这些机床上的生产效率也得到提高。
现在,请您来看一下为什么HSM技术可以在使用现有机床的前提下将3D精加工提高到最高水平。
SolidCAM THSR和THSM
SolidCAM的Turbo 3D HSR (THSR) 和Turbo 3D HSM(THSM) 是功能强大的高速粗加工(HSR)和高速加工(HSM) 模块,其计算速度比常规HSR / HSM模块快得多。
THSR和THSM为生成高速刀具路径提供了独特的加工和链接策略。3轴计算引擎以闪电般的速度重新计算刀具路径。其64位架构完全利用所有内核进行刀具路径计算。
当前的THSR策略(Hatch、Contour和Rest)快速去除大量多余材料,并为半精加工和精加工策略留下少量库存。这些策略的最大优点是刀具路径轮廓在加工时始终无碰撞。
• 极快的刀具路径计算和生成
• 更少的选项-更快地定义高速加工操作
• 高级过切检查策略
• 最高效、无碰撞的刀具路径
THSM策略(恒定Z,链接和恒定步距)产生高质量的高速加工刀具路径,从而产生卓越的表面质量。THSM可以快速生成刀具路径,并且可以在重新计算中更快地重新生成刀具路径,从而使用户能够灵活地多种组合编程,从而在短时间内获得最佳刀具路径。用户可以灵活地控制点间距,这对最终的表面质量有很大的影响。自动信息和链接大大简化了编程过程。
THSR操作具有5轴定位的混合高速粗加工
SolidCAM的自动3+2高速粗加工和轮廓技术可在指定的加工角度范围内检测加工底部区域。这些技术的功能与Turbo 3D HSR基本相同,但具有自动3+2转角度支持的额外优势。
自动3+2粗加工模块可用于有效的加工底部区域并从单个方向获得更多的加工范围。它最大限度地减少了不同加工方向的操作次数。
SolidCAM的等步距加工可以加工复杂的3D形状(实体模型和曲面组),其刀具路径具有恒定的步距和最大步距。该模块生成具有可测量的恒定步距的刀具路径模式。即使在陡峭和浅壁上,当加工不同的表面或整个模型时,步距也保持不变。SolidCAM使用没有固定方向的全局距离场。通常,步距是参考矢量方向计算的,但在等步距加工中使用全局距离和步距,没有固定方向。
• 可用的各种刀具路径模式
• 后续加工步距之间的恒定3D距离
• 即使在最大步距情况下也能有效工作
• 只有一次进退刀
竞争激烈的模具制造行业面临的主要挑战是表面光洁度、表面精度和交货周期的快慢。在这一行业里,我们必须结合最佳的刀路质量以及最佳的性能:
• 通过直接在CAD模型上工作,具有出色的刀具路径质量/精度
• 无与伦比的表面质量,从最佳控制刀具到接触的硬材料切削性能
• 在更换模具时,自动更新刀具路径,极大地节省了时间
• 无错误的G代码和模拟仿真,保证第一刀就成功
SolidCAM的模具加工策略是任何工厂都需要的优秀CAM解决方案。在SolidCAM的最新版本中,革命性的iMachining 3D, HSM和五轴联动模块中有重大增强,为模具加工提供了成功的保证。
1、iMachining 3D
用于模具的粗加工、余下的粗加工和半精加工
• iMachining 3D高效加工可以自动为我们生成完整、可直接在机床上运行的CNC程序,为3D零件产生完整优化的开粗、残余材料开粗和半精加工的刀路,产生完美的阶梯刀路,所有这些,都在同一操作中。
• 在每次进刀的时候,刀具都可以自动调整,避免刀柄与实时更新的毛坯发生碰撞。
• iMachining的专利工艺向导自动提供基于机床、刀具和材料特性的最佳切削条件
• iMachining 3D为我们提供震撼的3D加工效果,跟其它CAM系统相比,可以节约70%的加工时间,有的甚至高达90%。
2、HSM - 高速加工
用于模具和镶件的三维表面处理
• HSM在加工的所有过程中时时为我们避免尖锐的拐角,保证加工刀路时时都与加工形状相接触,对空刀刀路做最优化处理,尽量减少空刀数量,并且产生光滑并相切的进刀退刀。
• SolidCAM HSM,产生的连刀刀路可以为我们提供最小的退刀距离,尽量产生圆弧来进退刀,这样,我们就可以最小化走空刀,来减少走空刀的时间。
3、五轴联动加工模具
• SolidCAM五轴联动加工是被行业测试和验证过的,我们可以对刀路进行非常好的控制,进行碰撞检查,而且拥有非常友好的用户界面。
• 多轴钻孔加工、五轴轮廓加工以及将HSM转换为五轴联动加工策略对模具加工者是非常有帮助的。
• 在五轴轮廓加工中,刀具会根据您设定的3D轮廓进行走刀,而且动态与预定义的方向轮廓相平行,这一功能对很多倒角加工或者清角加工非常有用!
• 转换HSM加工为五轴联动加工策略可以将现成的3轴HSM加工刀路转换成五轴联动加工刀路,这样可以使用更短的刀具、更好的倾斜方式来对模具加工,产生更加好的曲面。
在工厂里使用经过多次测试和验证的五轴联动CNC铣削刀路具有很多好处,我们可以在加工全程对刀路进行全方位控制,可以对刀路进行碰撞检查,同时,它还具有非常友好的用户界面。
SolidCAM多轴铣削模块具有多样的铣削策略;
• 在弯管加工过程中软件会跟随弯管形状产生相关的铣削刀路;
• 在对多曲面进行精加工的过程中可以使刀具垂直于相关的曲面(或者使用特定的前倾角和侧倾角)来对其产生光顺的精加工刀路;
• 使用高级刀轴控制,对刀具相对于曲面的前倾角和侧倾角直接控制;
• 针对刀具和刀柄进行检测,避免与加工零件产生干涉;
• 多轴残料粗加工有效去除之前使用的较大刀具直径的剩余的残料
• 在实体模拟过程中,会实时将刀轴的碰撞和超程等报警显示出来。
1、灵活刀路控制
每个五轴联动加工策略都为刀路进刀/退刀、加工过程的刀路控制提供了多样化的控制选项。
连刀刀路和进退刀刀路都有相关的干涉检查,您可以根据连刀路径的不同长度来使用不同的连刀策略。SolidCAM还对相关的进退刀刀路的刀轴进行角度控制,从而对最后产生的刀路进行完整的控制。
支持具有桶形、椭圆形和锥形几何形状的圆形截面铣刀
2、刀具和夹具的防撞功能
支持刀轴和刀柄的碰撞检查,在检查出发生碰撞的时候产生替代刀路来避免相关的碰撞,五轴联动加工机床模拟提供完整的刀具和刀柄碰撞检查功能。
3、自动断边
加工CAM零件后,有时会发现具有直边或非相切外表面拓扑的毛刺。当刀具将金属从边缘切掉时会发生这种情况,它可能会破坏零件的功能,或者因为它非常锋利而危及用户-去除它是最好的选择。
SolidCAM的边缘倒角操作在零件几何形状的外边缘创建去毛刺刀具路径。刀具相对于边缘的位置始终是该边缘的两个表面之间的双向量。
• 只需选择零件几何形状即可创建全自动刀具路径
• 其他功能包括自动特征检测、链接、导入和避免碰撞
• 检测功能正常工作需要球头刀具和质量几何输入(网格)
4、自动修剪边缘
五轴边缘修剪
SolidCAM的边缘修剪操作可以有效地加工需要修边以获得最终形状的零件。该操作使用高度自动化的算法来创建刀具路径来修剪边缘薄壁材料。
• 专为薄壁材料的边缘修边而设计
• 刀具相对于几何形状的位置可以通过各种选项来定义,从仅3轴输出到具有不同工具轴方向选项的更复杂的5轴输出
• 轴向位移使刀具能够以一定的值接近到材料中
• 边缘修整可以是自动的或用户定义的,并提供各种拐角处理功能以创建平滑的刀具路径
1、侧刃铣削
侧刃铣削加工可以允许使用刀具的侧面顺着加工曲面进行偏移,使用刀具侧刃进行铣削。侧刃铣削可以使用刀具全切削刃进行铣削,使加工表面质量更好,加工时间更短。
2、多轴轮廓加工
在多轴轮廓加工策略中,刀具沿着3D驱动曲线进行加工,当软件根据定义的倾斜线自动校准刀轴的时候,软件会产生最优化的五轴联动刀路来对零件进行倒角或修边。
3、多叶片叶轮加工
SolidCAM多叶片叶轮加工可以很轻松对叶轮和转子叶片产生的刀具路径进行控制,叶轮加工的粗加工和精加工有多种加工策略来对这些复杂的形状进行加工。多叶片叶轮零件加工功能只在一些生产车间里使用,这一加工策略主要针对这样零件的不同设置来产生必要的刀路。
4、多轴钻孔加工
SolidCAM多轴钻孔加工使用软件中的自动钻孔识别,然后对相应的孔位迅速产生钻孔、攻丝或者镗孔加工循环,无论孔是朝着哪个方向。在多轴钻孔加工中还可以设置高级连刀、倾斜和碰撞检查的策略。
5、弯管加工
通过这种五轴联动操作,您可以使用锥形棒棒糖工具在铸件或钢块中加工进气和排气管道以及泵的入口或出口。通过对整个刀具和刀柄的完全碰撞控制,可以快速轻松地定义和可靠地模拟粗加工和精加工操作。
6、HSM转换五轴
HSM加工转换成五轴联动加工策略,可以将HSM 3D加工的刀路转换为完整的具有五轴碰撞检查保护的刀路。这样既可以保证刀具与曲面相接触,同时还可以使用更短的刀具来加工,加工过程中的稳定性和刚性都得到相应的提高。
7、旋转加工
此操作使用圆头、球头或平头铣刀生成4轴旋转粗加工和精加工刀具路径。
SolidCAM现在为您提供在线检测功能,SolidCAM的这个新模块可以为我们提供强大的定义加工原点和精度检查的方法。当我们在CNC机床上使用在线检测功能的时候,可以很好地控制加工零件的质量和刀具的使用。
在线检测基于与2.5D铣削操作相同的几何形状,用户界面提供了对公差的完全控制,不同的排序选项和循环运动的快速预览。
(1)每个机械师必备-在线检测:
• 定义原点位置变得如此简单
• 在加工机床上进行检测
• 支持刀具预调
• 在模型中可以容易定义图档
• 广泛支持多种检测循环
• 探头的所有移动都是可视化的
• 支持不同探头的控制系统
(2)在线检测和机床加工操作完全整合
机床加工操作和在线检测可以并存于SolidCAM的CAM管理器中,而且可以使用加工工程中的同一图档进行设置。如果实体CAD模型有发生变化,机床加工操作和在线检测操作都会自动更新。
(3)机床验证
在线检测功能可以在零件加工之后对其加工表面进行检测,不需要将零件转移到其它三坐标测量机上检测,而是直接在加工机床上检测加工的零件。
1、主页定义
在线检测功能可以为定义加工原点提供非常简单的解决方案,提供16个定义原点的循环,使用自动定义的方法可以更快更好地代替人工定义。
2、支持对刀器
SolidCAM在线检测模块支持刀具对刀器功能。这一选项可以对机床加工操作之间的铣刀或者车刀进行检测。这可以在每一个加工之后或者在每次换刀之后就对刀具进行检测。它可以检测到刀具的磨损,为我们提供安全的加工策略。
3、预览循环运动
在线检测可以和2.5D铣削操作共用同一个加工图档。为客户提供完整的公差控制方案,不同的排序选项和直接预览探头的移动。
SolidCAM提供全面的车削加工模块,可以产生强大的刀具路径,针对丰富的车削加工提供强有力的技术支持,可通过夹具和夹具保护进行快速高效的车削。SolidCAM提供了高级轮廓粗加工和精加工,同时还提供了端面车削、切槽加工、车螺纹和钻中心孔。
• 车削几何形状和轮廓可以非常快速地生成,易于采用或修改以用于生产。
• 机器预览允许您在机器环境中以交互方式在刀具路径的每个阶段检查和验证您的设置和机器位置,从而最大限度地减少编程和设置错误。
• SolidCAM车削加工适用于全范围的车削机床,包括2轴车床、多刀塔车床、多主轴车削中心。
• 可以使用定制车削刀片、具有多个切削刃的形状刀片。
• 上下刀塔同时加工:使用两把刀具进行同步加工,或者先后同步加工,对长而大的零件进行加工,提高相应的加工效率;
• 高级切槽加工:可以在定义好的角度上加工倾斜槽,包括对内倾斜和对外倾斜;
• 手动车削:使用定义好的图档进行车削,不对零件的残余材料和加工形状进行识别;
• 用于提高效率的圆形切槽刀具的新摆线刀具路径;
• SolidCAM完全支持Ceratizit高动态转弯(HDT)、自由转换刀具和刀具路径。所有熟悉的车削工序,如粗加工、精加工、轮廓车削、端面车削和纵向车削,现在都可以用一把刀具完成。HDT & 自由转换刀具,可将您的加工时间减少25%以上。
• 四轴联动车削:使用B轴倾斜功能对轮廓进行四轴联动车削,这样可以在同一加工中对零件的倒扣区域进行加工;
• 驱动单元共享:两个刀具同时工作,而单个驱动单元(主轴)以相同的RPM和方向旋转。
SolidCAM可以在加工管理树上实时更新每一个毛坯。更新的毛坯支持最基本的2轴车削中心,也支持一直到CYB轴多刀塔加工,多转台式车铣复合加工中心。
在多转轴的车削中心上,当零件从主轴转换到背轴上时,车削加工形成的残料也会一起转换过去。这样在背轴上进行加工时,所识别的毛坯是之前主轴加工后所形成的残料,这样为我们提供最有效的加工顺序。
现代化多轴加工中心和瑞士制纵切机床的设计,会尽可能多的把铣削操作和车削操作结合在一起,以达到工件生产的最大效率。
直接在高级机床的控制面板上对复杂的零件进行手工编程—如果可能的话。其效率低,容易出错,成本高。
你可以用SolidCAM编程的车铣复合机
SolidCAM可以支持所有常见的数控机床和车铣复合加工中心-对轴或通道的数量没有限制。以下是最近项目中最常见的车铣复合机床。
巨浪-FZ08MT:
马扎克-Integrex-i-400S:
斗山-SMX2600SX:
INDEX-G200:
维克多VMT X200:
中村多美WY-100:
DMGMori CTX beta 800TC:
DMGMori CTX beta 800TC:
斗山Puma 2600M:
HAAS ST20Y:
泷泽萝拉NEX 110:
泷泽萝拉NEX 110:
中村东美超级NTX:
斗山Puma 640LM:
中村Tome WT-300:
SolidCAM用户界面,无缝集成于SOLIDWORKS或AutodeskInventor CAD。不仅可以对主轴、副主轴创建铣削和车削操作,还可以完全控制刀塔、尾座、中心支架以及线性刀具载体的运动。
其中包括来自于SolidCAM独特的、专利化的iMachining铣削技术。
1、刀具库 - 无限刀具管理器
CAM行业中最好的刀具管理器,使您能够在机床环境(机床预览)中存储、组装、管理刀具和切削条件,具有友好的用户界面。
该刀具库支持任何类型的面、轴、角和多刀塔刀座,支持先进的车铣复合加工要求。
任何刀具组件都可以直接从刀具制造商的在线目录中导入CAD数据。
2、机床控制操作:MCO
通过MCO操作可以定义机床切削加工以外的所有动作,(例如:打开或夹紧夹具、机床门、激活冷却剂、旋转零件、转移加工零件、刀塔、主轴、副主轴之间的同步操作)。
车铣复合后置处理器配备了已经准备好的标准MCO循环,为您的零件编程节省了时间。循环只需要用户输入最少的参数,以进行必要的机床操作。使用MCO,您可以编程:
• 换刀
• 移动机床组件
• 转换毛坯
• 夹具的松开/夹紧
• 自动送料
• 冷却控制
• 机床模式
• 运动轴/主轴同
• 输出任意G/M指令
2、机床仿真
在实际加工前,在SolidCAM的机床仿真中对刀具路径进行仿真和可视化验证。该软件提供了可以检测到机床部件、加工工件、夹具和刀具夹套之间有没有发生碰撞。
(1)仿真中显示的周期时间估计
(2)碰撞检测
(3)部分转移。模拟截断过程
最先进的,易于使用的通道同步管理器,引导您通过操作的顺序,显示冲突,并帮助您避免它们。
它是完美的同步和优化所有加工操作,以最大限度地提高生产效率。
SolidCAM可以控制无限数量的通道,并支持任何数量的机床功能和切削模式。
1、通道同步冲突避免功能
如果在定义的同步中存在任何冲突问题,通道同步的冲突避免功能将禁用生成G代码或模拟。如果该功能处于活动状态,它将标记需要的操作,并用尖锐的箭头和有用的注释指导您。该系统知道控制器逻辑,并检查同步的可能性,考虑到机床的运动,轴共享和同步等待标记规则。
2、叠加
SolidCAM可以处理三种不同的叠加模式。一对坐标轴可以相互叠加,分主动和从动。
对于适用的车铣复合机床,SolidCAM将自动检测这种模式。
3、旋转轴和共享轴驱动
利用共享轴和驱动轴的特点,减少加工时间,稳定零件加工。在不同的刀塔上同时同步两个车削操作,并在特定条件下,在同一主轴上进行车削,或在不同的刀塔上同步两个铣削操作,使用相同的旋转轴。
走心机加工编程提供了一种低成本高效益的方式来加工小型、复杂和精密零件,在一次设置中,通过导套、使用连续性或旋转分类刀具和进给,对毛坯进行切削。
如今,走心机的生产周期更短,机床更复杂,风险更大,并且,无法在控制器上手动编程。
在已被证实的高级车铣复合加工的推动下,SolidCAM开发了一套先进的功能,以提供一流的走心机加工编程解决方案,使您能够直接在SOLIDWORKS和Autodesk Inventor环境中进行离线零件编程,优化刀具路径,进行仿真和验证。您的程序设置,铣削和车削操作上的主轴和副主轴,他们同步在一个直观的通道同步管理器中。
SolidCAM提供广泛的车削、C轴、Y轴和B轴铣削操作,包括独有的专利技术iMachining,确保每个零件都能得到最佳的加工。
机床能力,运动和专有技术存储在经过认证的后置处理器中,可根据您的需求定制。SolidCAM支持市场上所有常见的走心机和控制器品牌-对轴或通道的数量没有限制。
你可以用SolidCAM编程的瑞士型数控系统
以下是最近项目中的一些走心机机床:
西铁城D25-M8
STAR SB20R-Type G
韩华XD3811-H-Y2
西铁城M32-4M8
津上B0326E-II
Tornos GT32B
STAR SX-38
Tornos DT26S
西铁城L32-M12
Tornos ST26
STAR SV-38R
津上BH38E
CAM行业中最好的刀具管理器,使您能够在机床环境(机床预览)中存储、组装、管理刀具和切削条件,具有友好的用户界面。
任何刀具组件都可以直接从刀具制造商的在线目录中导入CAD数据。该刀具库支持任何类型的面、轴、角和多刀塔刀座,支持先进的车铣复合加工要求。
1、双面支架
2、左轮手枪分度器支架
3、角度支架(围绕X)
无尽的铣削和车削能力
铣削和车削操作可以完全控制X轴输出(正或负),避免与数控机床部件相邻刀具的潜在碰撞。
完全支持极坐标插值循环(径向或面)。
1、支持螺纹旋绕
支持螺纹旋压法作为瑞士型机器中不可替代的方法,用于医疗螺丝的精确加工。
2、定制螺纹的形状
定义自定义的螺纹形状,并根据刀具轮廓获得粗加工和精加工的刀具路径。
3、使用特殊夹具
使用特殊夹具可能会导致你出现潜在碰撞的危险情况,或达到机器轴的软限制。SolidCAM让你完全控制C轴的输出,对于选定的轮廓,以避免这种情况。
通过MCO操作可以定义机床切削加工以外的所有动作,(例如:打开或夹紧夹具、机床门、激活冷却剂、旋转零件、转移加工零件、刀塔、主轴、副主轴之间的同步操作)。
车铣复合后置处理器配备了已经准备好的标准MCO循环,为您的零件编程节省了时间。循环只需要用户输入最少的参数,以进行必要的机床操作。使用MCO,您可以编程:
• 送料机安全回退
• 送料机预定位(为切断)
• 换刀
• 背轴零件拾取
• 对长零件加工进行重新夹紧
• 自动送料
• 冷却控制
• 零件弹出
• 运动轴/主轴同步
• 输出任意G/M指令
• 任何自定义操作
在实际加工前,在SolidCAM的机床仿真中对刀具路径进行仿真和可视化验证。该软件提供了可以检测到机床部件、加工工件、夹具和刀具夹套之间有没有发生碰撞。
1、模拟加工过程
用多个视口模拟两个主轴上的加工过程
2、碰撞检测
3、零件转换
部分转移:模拟切断过程
最先进的,易于使用的通道同步管理器,引导您通过操作的顺序,显示冲突,并帮助您避免它们。它是完美的同步和优化所有加工操作,以最大限度地提高生产效率。SolidCAM可以控制无限数量的通道,并支持任何数量的机床功能和切削模式。
1、通道同步冲突引擎
如果在定义的同步中存在任何冲突问题,通道同步的冲突避免功能将禁用生成G代码或模拟。如果该功能处于活动状态,它将标记需要的操作,并用尖锐的箭头和有用的注释指导您。该系统知道控制器逻辑,并检查同步的可能性,考虑到机床的运动,轴共享和同步等待标记规则。
2、叠加
SolidCAM可以处理三种不同的叠加模式。一对坐标轴可以相互叠加,分主动和从动。
对于适用的车铣复合机床,SolidCAM将自动检测这种模式。
3、旋转轴和驱动单元共享
利用共享轴和驱动轴的特点,减少加工时间,稳定零件加工。在不同的刀塔上同时同步两个车削操作,并在特定条件下,在同一主轴上进行车削,或在不同的刀塔上同步两个铣削操作,使用相同的旋转轴。